Cadre en métal chromé au cobalt de Chine avec usine de prothèses dentaires

Cadre en métal chromé au cobalt de Chine avec usine de prothèses dentaires

Les prothèses dentaires à armature métallique en cobalt-chrome sont des prothèses partielles amovibles (RPD) fabriquées en utilisant un alliage de cobalt-chrome (Co-Cr) pour leur armature structurelle. Les composants clés comprennent :
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Cadre en métal chromé au cobalt de Chine avec usine de prothèses dentaires

 

Cobalt dentaire-Prothèses à armature en métal chromésont des prothèses partielles amovibles (RPD) fabriquées en utilisant un alliage cobalt-chrome (Co-Cr) pour leur structure structurelle. Les composants clés comprennent :

Charpente métallique : Alliage Co-Cr coulé ou fabriqué numériquement (par exemple, frittage laser direct de métal, DMLS) offrant support et rétention.

Dents de base et artificielles: Bases en résine acrylique et dents artificielles fixées sur l'armature.

 

Description des produits

 

Fabricant Laboratoire Dentaire Diamant
Qualité Super
Service client Professionnel
Transporteur maritime UPS, FedEx, DHL, etc.
Garantie 5 ans
Délai d'exécution 5 jours en laboratoire

 

Image

 

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FAQ

 

Quelles sont les techniques de fabrication des armatures métalliques en chrome-cobalt avec prothèse ?

 

1. Coulée traditionnelle

Processus:

Modèle de cire: Fabriqué à partir de modèles de patients.

Investissement et épuisement professionnel: Investissement en silicate de sodium modifié ; L'alliage à point de fusion élevé-a brûlé pendant 30 minutes, et à point de fusion faible-pendant 1,5 heure.

Fonderie: Machine de coulée centrifuge.

Avantages: Technologie mature et à faible coût.

Inconvénients : Main d'œuvre-à forte intensité de main d'œuvre (1 à 2 heures), nécessite des techniciens qualifiés.

 

2. Fabrication numérique (DMLS)

Processus:

Modélisation 3D: Scans intra-oraux pour la conception d'armatures numériques.

Frittage Laser: DMLS crée directement des couches.

Post-traitement-: Polissage pour l'ajustement.

Avantages:

Réduit les ajustements en laboratoire, améliore l’efficacité.

Ajustement supérieur par rapport au moulage (en particulier les bras réciproques).

Inconvénients: Coûts d'équipement élevés, nécessite une formation.

 

3. Contrôle de qualité

Précision dimensionnelle: Tolérance de coulée ±0,31%, inférieure pour DMLS.

Inspection des défauts : Les rayons X-détectent les porosités.

 

 

 

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